一位杭州客户在线下单定制30件冲锋衣，位于武汉市东西湖区的服装厂随即开始设计、打样，再将数据一键同步至福建厂区批量生产。最快只需一天，定制的冲锋衣就能从工厂发货。

在武汉所见科技有限公司（以下简称所见科技）自主研发的智能平台上，这样的服装定制全流程清晰可见。“服装定制产业，往往是小订单、小作坊。我们如同建起一个线上集市，将上下游零零散散的客户和企业串联起来。”所见科技创始人苏超超说。

平台上，不乏订单额只有几千、一两万元的“小单”。但就是这一笔笔“小单”，跑出了5亿元的年交易额。

为摸清服装定制痛点，他们在广州“蹲”了3个月。

苏超超从事服装定制已15年。2011年，还在武汉理工大学读大一的他受学校创业热的影响，四处寻找创业方向。在一次为班级活动定制文化衫时，他发现，学生群体定制T恤的需求旺盛，但订单分散、单量小，不少厂家不愿接。他开始和几个同学一起琢磨班服、社团服等校园轻定制业务。

业务发展之迅速超出他的预期。2013年毕业季，团队就卖出定制文化衫2万件，销售额突破50万元，2014年、2015年营收均破百万元。

订单激增的同时，传统行业运营的弊端日渐凸显：产业布局分散、信息化程度低，上下游信息割裂，大量成本消耗在沟通、改款与售后环节。

“理工大的创业老师建议，接散单、买衣服，终究不是长远的创业路。既然发现行业痛点，那能不能将资源整合，串起一条链？”2016年，苏超超和合作伙伴到广州驻扎了3个月，走访上百家工厂，试图摸清产业链全貌。同年，团队自主研发的个性化在线定制平台“由米定制网”上线。

从定制网到定制链，他们打通服装定制全产业链。

6月10日，长江日报记者在所见科技看到，曾经的“由米定制网”已变成服装定制智能平台“定制链”，这是苏超超带领团队自主研发的服装定制SAAS系统。

“高峰时期，我们组建了40多人的技术团队。”苏超超介绍，平台的目标是打通服装定制全产业链，破解行业分散、信息化薄弱、沟通成本高昂的普遍难题。

“定制链”经历了多轮迭代。最初的1.0版本为基础订单与工厂接单系统，主要解决当时行业依靠QQ、表格、Word传递订单时排单混乱、信息错漏等问题。随着合作厂商与经销商增多，平台升级为2.0综合管理版本，新增多个管理模块，上线“一码通”扫码体系，实现订单全流程线上追溯，让生产、仓储、物流信息实时同步。

“研发之路很曲折，说服工厂用我们的系统就很不容易。”苏超超说，早期走访合作工厂时，多数传统作坊抵触生产流程线上化，不愿配合数字化改造。为此，团队在东西湖区自建数字化打样工厂，以自有车间作为示范样板，用真实生产流程向同行演示系统价值，逐步打消合作工厂顾虑。

服装定制订单呈现“客单价低、单量零散、工艺多样”的特点，既有T恤、文化衫等简易品类，也有冲锋衣、工装、西服等全品类定制，还要兼顾单件打样与批量生产，对系统适配性要求极高。他们从零摸索，走访了解全国上百家工厂，记录生产细节，反复打磨技术原型。

苏超超说，项目早期，光谷“青桐汇”的天使投资成为系统初代研发的核心支撑。平台上线后，巅峰时期软件年收入达4000万元，形成自我造血能力，反哺后续技术迭代与功能开发。

现在，团队正全力推进3.0版本，把AI技术融入客服、设计、生产、质检全流程。不久，平台将上线AI智能客服、AI+3D虚拟试衣、AI制版与排产等功能，推动传统服装定制产业向智能化、高端方向迈进。

服装定制接单从“口口相传”到一键可查。

点开最新的订单，一家位于仙桃的服装厂6月10日收到15件高校毕业文化衫需求。该厂负责人李平告诉记者，以前工厂接单靠“口口相传”，订单信息、客户要求都是打电话、发消息来传递，单子多了就容易出错。曾经有几十件衣服做出来不符合要求，全部报废。

“我们从2018年开始使用‘定制链’。它把工厂和客户放在一起，面料参数、定制图案、生产流程清清楚楚。”李平说，“它还给我们直接带来了客户，我们只需专心生产。”

服装与礼品经销商王琦使用该平台多年。他表示，平台为服装定制的上下游搭建了一座“桥”。“客户容易找到我们，我们也容易找到厂家。”

王琦说，从前接单、盯货、售后样样费心，找客户、对接工厂要一单单“磨”。2018年，所见科技举办了一场服装定制行业论坛，介绍了“定制链”平台。他当即觉得“戳中痛点”，马上注册账号。依托平台，他不仅实现买卖全流程线上运作，客户数据还能智能分析，既省下人力成本，又稳住客源。

苏超超介绍，目前，“定制链”平台已累计服务全国30多万家终端企业客户，月活跃产业链相关企业达5000余家。2025年，平台交易额达5亿元，规模稳居全国同行业前列。