1月19日，武汉市东湖新技术开发区武汉精毅通电子技术有限公司的车间内，在灯光下工作人员正对比着新图纸加工一批批刚送到的原材料。就在前些天，企业接到了一笔来自手机厂商定制30000台模组检测治具的订单，各部门正在积极研发与备料。现场相关负责人说：“一刻也不能耽误，这批产品3月份将和客户商量最终定板，4月份开始陆续出货，预计每月能实现15000台的交付量。”

■ 让每个像素都能独立发光

手机OLED屏幕是一种新型的显示屏幕，能满足手机轻薄化的需求。OLED屏幕的优势在于每个像素都能独立发光，透光率好，而在显示黑色时像素不发光可自动降低功耗，除了更柔性、轻薄，也能实现更广的可视角度和丰富的屏幕色彩。精毅通的模组检测治具，就是用于OLED屏幕制造商对产品进行组装、检测和修复。

“我们的检测产品是屏幕制造中的一环。”精毅通研发负责人王涛表示，OLED屏幕的点亮测试要比传统LCD屏幕更复杂、更具有挑战。

如何通过点亮像素来检测产品？工作人员为长江日报记者演示了过程。接通设备后记者看到，通过工作人员在控制端上的操作，屏幕也连续切换着白、红、绿、蓝四种颜色。王涛介绍，根据设定程序屏幕上方的光学探头可以在这几十秒的点亮中给屏幕质量打分评级。“之后，我们的机器可以根据产品检测结果，对它们中的芯片进行‘查漏补缺’，最后的屏幕成品外表一致，却都有独一无二的‘内核’。”

■ 获评国家专精特新“小巨人”

王涛介绍，作为武汉精测电子集团股份有限公司子公司，精毅通电子专攻面板及柔性电路板领域内精密压接产品。

显示面板的“精密压接”是面板检测过程中的重要一环，对于提升检测精度、降低产品损耗具有重要意义。王涛说：“当屏幕被送到检测台面上时，台面会有一个下降的动作。在‘啪’的一声轻响后，屏幕与机器已接通。这个过程便是显示面板的‘精密压接’，我们专门为它研发，掌握了‘OLED模组段弹片测试治具’这项独门绝技。”

虽然过程只有短短的几秒钟，这道工序却是行业内公认的难点——OLED屏幕测试所需电流较大，而连接屏幕的BTB连接器pitch值又较小。为了更清楚地展示，王涛将样品屏幕翻到背面，记者看到它与模组检测治具相接的部分仅仅只有半截指甲盖大小，要将其点亮实现面板检测非常难。精毅通自成立之初，便聚焦“精密压接”这一核心步骤，持续保持高研发投入。去年，凭借“OLED模组段弹片测试治具”这一具有自主知识产权的技术，企业获评国家专精特新“小巨人”企业。

■ 巩固武汉新型显示产业全国领先地位

据了解，除了在微米级接触面上实现连接和导通，精毅通在产品精度、稳定性等指标上也具备较强的优势。目前，精毅通的模组检测治具销售量在同类型产品中占全国总量的60%。接受采访时王涛表示，新型显示产业是武汉近几年来重点打造的产业，扎根光谷是必然的选择。

《武汉产业地图》显示，武汉已集聚了京东方、华星光电、天马微电子在内的国内显示面板“三巨头”，辅以精测电子、易安爱富、尚赛光电、联想、富士康等配套企业，凸显出良好的产业集群效应，在大尺寸显示面板和中小尺寸显示面板领域均处于全国领先的地位。

“相信我们行业会成为武汉新型显示产业的重要一环。”王涛说。未来，精毅通将在巩固显示测试领域业务优势的同时，继续深入推进半导体、新能源测试技术及产品的发展。

华工激光千万元产品最后调试

□ 长江日报记者吴曈 通讯员王倩 江哲

1月22日，在位于鄂州葛店的华工科技智能制造产业园，占地近4000平方米的焊接产品线上，几位技术工人正开足马力对一款压力容器激光焊接设备进行调试。

“这款设备预计春节后正式交付，现在已经进入最后的设备调试环节。”华工激光工程有限责任公司智能装备事业群焊接产品线总经理叶祖福说，2022年刚开年，不仅有待发的订单，目前还有近2000万元的订单项目在谈，“发展势头很好”。

■ 紧张收尾验收预备年后交付

压力容器是装备制造业的重要分支，可广泛应用于电力、石油化工、环保、新能源、食品等行业。如果在焊接或锻制容器的过程中留下微小裂纹或缺陷，会导致容器在运行中突然破裂，造成经济损失，如容器内为化学液体、有毒害液体，会造成严重的安全事故。

“压力容器由若干个不锈钢等板材焊接而成，焊接质量是关键。”叶祖福说，相较于以前人工焊接或者电阻焊、手工焊接的传统工艺，激光焊接速度快、质量好、无污染，人工需要连续一天完成的工作量可缩短至2.5小时，已成为压力容器行业“新宠儿”。

去年，欧洲一家大型设备制造商在广州的分公司想要采购两台压力容器激光焊接设备，经过在世界范围内调研、考察，最终决定在华工激光和欧洲一家知名公司中二选一。

“欧洲这家公司是行业内的前辈，但是从产品质量、焊接稳定性和性价比等方面，我们略胜一筹。”叶祖福说，欧洲那家大型设备制造商技术专家在经过多次实地考察、综合对比后，最终选购了华工激光的两台压力容器激光焊接设备，总额超过1000万元。目前设备正紧张收尾验收，预备年后交付。

■ 以客户需求为出发点

2006年前后，华工激光开始涉足压力容器激光焊接设备的自主研发。最初的契机，来自客户的需求。

“当时，国内还没有企业能够独立生产出压力容器的激光焊接设备，几乎全部依赖进口，但是进口设备的价格昂贵，超过1000万元。”叶祖福还记得，一家江苏南通的国企主动找上门询问：“这种设备，你们能做出来吗？”

认真借鉴国外领先技术，同时和华中科技大学的教授团队成立联合研发队伍，华工激光开始了研发之路。经过不断改良、测试，历时一年多，最终做出了足以媲美进口产品的压力容器激光焊接设备。

“2008年，我们首次完成了压力容器激光焊接设备的交付，填补了国内空白，也一举打破了国外企业的垄断。”叶祖福说，最近十余年，国内有部分企业在陆续跟进，但是目前从市场占有率来看，华工激光的产品占据了国内90%以上的市场份额。

不断进行技术迭代更新，满足更加细分领域的市场需求，是华工激光在这一领域保持持续竞争力的关键所在。

叶祖福说，从2008年至今，华工激光推出了平台式、拖拽式、板式等多款压力容器焊接设备，有效实现了产品的区分度，可以满足不同行业的客户需求。

■ 单款产品营收过亿元

“保持持续的创新能力，在现有基础上坚持技术改良创新，让我们赢得了市场和口碑。”叶祖福说，在最开始做压力容器焊接设备时，也出现过一些普遍存在的疑难问题。

过去，激光焊接完成后，板材表面部分区域会呈现黑色或者蓝色，不仅影响美观，而且焊缝的稳定性也容易出现问题。

“不少厂家会进行酸洗处理，用硫酸等腐蚀性液体进行清洗，污染严重，而且操作具有一定的危险性。”叶祖福介绍，华工激光的技术团队通过自主研发，生产出具有自主知识产权的焊接保护气盘，在自动化焊接过程中，使用该设备可以避免板材表面氧化，可使颜色呈现金属本色或金黄色，可靠性更高。

目前，一台压力容器焊接设备的平均生产、组装周期在四个月左右。叶祖福介绍，华工激光近三年来已交付近30套压力容器激光焊接设备，单款产品营收超过1亿元。

“未来的市场前景会更加广阔，我们还会逐步打开国际市场，参与国际竞争。”叶祖福说，近年来，随着国内制造业转型升级步伐的加快，激光焊接设备的需求量会越来越大。同时，在华工科技国际化路线的支持下，华工激光的产品会以更加积极的姿态走出国门。