位于东西湖慈惠街道的武汉创维平面科技有限公司，自今年8月，国家启动新一轮家电以旧换新政策，公司生产订单逐月攀升，10月份生产液晶电视机超过14.5万台，较去年同期增长5倍。

武汉创维平面科技公司去年8月投产，是创维集团国内6大液晶电视基地之一，它既是最年轻的，也是自动化程度最高的生产基地，主要生产32寸至75寸液晶电视机。

创维武汉工厂工作人员在无尘车间内作业。

13日上午，武汉创维平面科技公司生产车间，3条模组整机一体液晶电视生产线一眼望不到头，工人和机器人紧密配合，协同作战“赶订单”。在这里，从一块电视机背板被机器人夹取送至生产线上开始，到最终制造成为75寸大电视打包装箱，需要经过60道工序。

“平均每20秒有3台液晶电视机下线，每天有6200多台电视机由武汉发往全国，10月份的产量是去年的5倍。其中，75寸高端液晶电视机订单增幅较为明显。”公司总经理张洋说。

产量增长数倍，生产线上一线工人数量与去年同期相比未有增加。技术部工作人员雷子龙是创维集团老员工，在他看来，新一轮家电以旧换新政策，既是消费升级，也是生产变革。

他说，以往产能紧张时，包括技术员、行政甚至管理人员都会被补充到一线抢生产，随着产线自动化水平的提高，他们这些技术人员只需埋头做技术研究。

全面屏精密贴合工艺是该企业自主研发的最新成果之一，不久前在产线上投入使用。

“借助视觉拍照系统，机器人可以将显示玻璃与背板无缝隙贴合在一起，贴合精度仅±0.1毫米，相当于一根头发丝，作业节拍保持18秒以内。”雷子龙说，一台机器人可以代替3名到4名作业人员。在这台机器人的助力下，可以生产出机身更纤薄，贴合间隙更均匀，外观更美观的全面屏电视。

在武汉创维平面科技公司车间里像这样的机器人设备多达32台。

一台工业机器人正在作业。

“智造力”马力全开的还有TCL空调武汉工厂“未来工厂”。1.7万平方米的生产车间内只有机器运转的声响，设备状态指示灯的跳跃，却不见工人的身影。企业相关负责人说，通过视觉、传感以及数字化技术的应用，8秒生产一台空调，打破10秒‘行业天堑’。

“智造力”马力全开的还有位于中德产业园的格力暖通制冷设备（武汉）公司，近年来，该企业相继投入1.5亿元技改资金，购买500余台智能制造设备，对关键制造过程进行了技改升级，公司岗位数字化率自动化率较去年分别提升30%和20%，效率提升13％，年产值提升200%。

公司生产部门负责人罗兴涛介绍，随着公司产能和效率的提升，集团总部将冷静王、冷静享、天灿等一批新产品率先在武汉投产，在“国补”和新产品的支撑下，空调生产淡季不淡，预计提前完成全年生产目标。