一瓶饮料，如何与碳减排、碳中和联系在一起？

联合国全球契约组织《企业碳中和路径图》报告指出，饮料摆上餐桌前需经研发、加工、分销、零售、储存等环节，每个环节均会产生温室气体。这意味着，一瓶饮料想要实现“零碳”目标并非易事。

法国达能，世界500强企业，脉动维生素饮料为达能中国饮料旗下产品。

去年地球日，达能在汉宣布武汉工厂为中国饮料行业两个碳中和工厂之一，今年地球日，达能再次在汉宣布旗下所有工厂实现碳中和。

从“智慧瓶”到“微笑盖”，2年间，在武汉脉动碳中和绿色工厂，饮料瓶包装的小小创新，映照出碳中和路径的湖北实践。

消费者拧开的每一瓶脉动，都来自碳中和工厂

4月21日，东西湖革新大道食品工业园里，武汉脉动碳中和绿色工厂的一个展示柜上，陈列着不同时期的脉动包装瓶。

近13年间，脉动曾五易包装，从外形看均万变不离其宗：动感的蓝色瓶身，云朵般的“颈部”，大圆口的瓶盖，标志性外形，辨识度极高。

2022年4月，脉动在武汉首发的脉动“智慧碳”概念瓶，瓶身上印有“Made From CO_2 ”浮雕字样，同时宣布投资碳捕捉技术。今年4月，武汉工厂生产的瓶盖上多了—行字——“来自碳中和工厂”，与“脉动”二字组成微笑表情。这意味着，消费者拧开的每一瓶脉动，都来自碳中和工厂。

碳中和，即通过节能减排等形式，以抵消自身产生的二氧化碳或温室气体排放量，达到相对“零排放”。

那么，一瓶饮料是如何以碳中和的方式生产出来的？

在脉动武汉工厂，湖北日报全媒记者看到，一瓶脉动生产出来经由以下几个步骤：水净化、调配（饮料配方）、杀菌、灌装（包括吹瓶和投盖）、打码、套标、装箱、码垛到最后送入仓库。工厂的每一个纸箱、每一滴水、每一度电的使用都被精确监测，并确保能得到最高效率的有效利用。

“工厂是推进绿色制造的载体，也是‘双碳’战略的重要践行者。”达能国际相关负责人告诉记者，低碳化转型不但贯穿生产全程，甚至延伸至产业的上下游，全产业链减排、技术变革、优化产品结构等都是碳排放的“减分项”。

20年持续逐“绿”，减碳成效明显

武汉工厂里，一块展板记载了达能20年的逐“绿”之旅——2003年，第一瓶脉动诞生；2008年，开始追踪脉动全生命周期碳足迹。目前，每瓶脉动的全生命周期碳排放已下降近40%；2013年，通过高压气回收、RO浓水（市售纯净水）回收等系列项目，单瓶能耗、水耗分别降低50%、59%；2017年，首个光伏发电项目上线，到2022年，理论年发电量达到11400MWh（兆瓦时），可供4570个家庭用电一年；2019年，首个工厂实现100%清洁能源；2021年，脉动瓶实现100%可回收，较2004年减少2.36万吨塑料使用，相当于2.4个埃菲尔铁塔的重量。

在这条减碳之路上，湖北的地位举足轻重。

湖北达能是达能（中国）食品饮料有限公司全资子公司，2013年在东西湖成立。旗下武汉工厂是达能中国饮料规模最大、产能最高的工厂，也是全国新产品试验与开发的战略基地，是覆盖华中地区的重要生产基地。

“湖北达能有一条专门的新产品生产线，多年来脉动多种新产品都是首先在武汉工厂生产的。”湖北达能相关负责人介绍。

在10万平方米的厂区里，处处绿意盎然。

厂区内的生态花园，从空中俯瞰，形似脉动饮料瓶的造型，睡莲、向日葵、薄荷叶、西红柿、苦瓜、青椒……应有尽有。这座花园的建筑材料均是生产、施工中的木箱等废弃物，植物“喝”的是再净化水，“吃”的是餐饮垃圾发酵制作的有机肥。

宽阔的厂房屋顶被最大化地改造为“光伏田”，每年产生约400万千瓦时电；创新的废弃物零填埋管理，使工厂99.4%以上的废弃物得到有效再利用……

2019年8月，湖北达能获得国家级“绿色工厂”称号，是达能在中国首家获得该荣誉的工厂。2021年4月，湖北达能获评“湖北省健康企业”称号。

2020年，在当地政府的支持下，湖北达能将附近电厂热电联产的余热蒸汽用于生产过程。2021年，工厂用电全部切换为绿电。这两项绿色能源的举措预计降低工厂年碳排放量约2万吨。