“把数字智能带入每一个工业企业。”1月30日，长江日报记者走进武汉益模科技股份有限公司（以下简称“武汉益模”），随处可见这条标语。

在一汽模具制造有限公司（以下简称“一汽模具”）小件智能加工中心，记者见到机器人在30多米的轨道上自动运转，9台机床按系统排产自动完成多工序加工，AGV物流小车则有条不紊地穿梭在各工位之间，生产数据在智慧大屏上清晰可见，整个车间几乎看不见工人身影。

这是由一汽模具和武汉益模联合打造的国内首个小件柔性智造标杆车间，于2022年投产使用，它首创了多项行业“第一”：第一条冲压模具自动化加工线，第一个中央预调站自动化单元，第一条实现机器人快速定位、快速拆装更换的自动化线，第一条通过AGV自动接驳的模具自动化加工线。

很难想象，这个高度柔性智能化的生产车间竟然是老旧厂房改造的。据武汉益模董事长易平介绍，一汽模具产品有40%的小件需求，焊装产品有80%的小件需求，但即使是一汽模具这样的行业龙头企业，同样面临着生产成本上涨、机床设备闲置率高、加工自主配套能力不足等问题。小件智能加工中心一期项目正式投产后，一汽模具设备稼动率（指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重）从不足60%提升至90%以上，零件加工效率同步提升20%以上，车间人员从9人减至3人，数字化、智能化水平显著提高。

武汉益模成立于2006年，致力于工业软件及柔性自动化智能制造技术，为多品种小批量离散制造型企业提供数字化生产全场景解决方案，主要业务涉及数字化生产管理（MES/MOM）、柔性制造自动化（FMS）、智能仓储物流（AS/RS）及数字化供应链协同（SCM）等四大板块，在武汉、重庆两大研发基地拥有超过100人的研发团队，拥有100多项自主知识产权，自主研发软硬结合柔性自动化控制技术，打破国外技术垄断。

如今，除汽车、家电、航空航天等益模所服务的优势行业之外，武汉益模正逐渐向新能源、半导体、医疗器械等新兴领域扩展。“我们将聚焦于智能化与数字化技术的发展，向下扎根离散制造数字化赛道，向上拓展着眼整个产业链，将数智化技术赋能制造业的每一个环节和场景，帮助企业客户进行数字化、智能化改造，改造道路越走越宽。”易平说。